malowanie okonkow swietne;)

No to budujemy podbierak

 IMG_0105bw.jpg   41.62KB   6 downloads

Malunek już prawie gotowy!

 IMG_0032.JPG   64.16KB   5 downloads

Super projekt. Z jakich materialow robisz ten podbierak?

Rączka - Jesion

Listwy trzymające siatkę - Mahoń i Dąb

: ) 

Jak to nie tajemnica, to mozesz troche napisac jak wykonujesz taki podbierak. Na co zrocic uwage itd

Zapowiada sie swietnie

Edited by Del Toro, 25 April 2015 - 23:42.

Jak go skończę, myślę że w tym tygodniu zalakieruję i kupię siatkę. Opiszę dokładnie jak zrobić własny podbierak.

Narazie muszę dać zwykłą siatkę, ale w przyszłości będzie gumowa. Niestety muszę ją sprowadzić z ebaya bo w Polsce nie mogę nigdzie spotkać.

Nowy prototyp. Trochę niechlujny, praca X przy poszarpywaniu ucieka na boki jak jerk i lusterkuje. 7cm

Coś na wędkarski dzień dziecka i szczupaka. Jeszcze coś na pstrąga później dodam.

 IMG_0023.jpg   114.23KB   6 downloads

 IMG_0035.jpg   105.69KB   5 downloads

Coś na wędkarski dzień dziecka i szczupaka. Jeszcze coś na pstrąga później dodam.

 

To kiedy będzie to "później"? Od Dnia Dziecka już trochę minęło

Przy okazji - urodzinowe Sto lat! Oczywiście nad wodą

 11836677_1620604931515006_623449980216314146_n.jpg   53KB   4 downloads

Heh dziękuję, trochę mi się skomplikowało z malowaniem i odłożyłem woblerki. Urodziło mi się dzieciątko no i w bloku mało miejsca się zrobiło . Ale już się odradzam.

Czas wrócić do łask .

Ostatnio robiłem tylko pojedyncze woblerki na pstrąga. Na struganie niestety nie mam czasu.
Przez ostatnie kilka miesięcy pracowałem nad moją domową frezarką CNC.
 

Mój stary drewniak

 drewniak vs stal.jpg   47.48KB   9 downloads

Nowa spawana konstrukcja z blachy 10mm

 stalowa cnc.jpg   36.2KB   10 downloads

Teraz w pracowni jak widać w/w mam bałagan.

Pracowałem jeszcze nad kopiarką do woblerów (jedną miałem ale zachciało mi się przerabiać), niestety projekt musiałem odstawić. Nie da się robić dwóch rzeczy naraz. Kopiarka jest oparta o silnik krokowy + dc + arduino uno i mały programik sterujący . (zrobię w poniedziałek zdjęcia i wrzucę)

Będę teraz dodawał do mojego tematu różne projekty woblerków i nie tylko .

Woblerek wyfrezowany z płyty pcv + ster z wygrawerowanym moim inicjałem

 IMG_20170507_110104_HDR.jpg   35.14KB   8 downloads

 IMG_20170507_110050_HDR.jpg   58.1KB   8 downloads
 

Nowy prototyp pod szczupaka
7cm płoć 

 IMG_20170507_110001_HDR.jpg   54.58KB   7 downloads

 IMG_20170514_194037.jpg   47.89KB   8 downloads

 IMG_20170516_081810.jpg   42.39KB   8 downloads

Zdjęcia telefonem zrobione

Woblerki teraz w lakierze. Główne oczko ustawiłem dosyć wysoko, dzięki czemu możemy wygiąć je w dół i z łagodnej a nawet boleniowej pracy przechodzimy w X . Zobaczymy jak się sprawdzą.

Fajna frezareczka  . Z ruchomym stołem zrobiłeś? Widzę, że niezły z Ciebie mechanik oraz informatyk i elektronik  . Chętnie zobaczę kopiareczkę sterowaną. 

Rozważ zmianę materiału z pcv na poliaktyd.Może będzie się lepiej obrabiać i mieć mniejszą chropowatość.

Rozważ zmianę materiału z pcv na poliaktyd.Może będzie się lepiej obrabiać i mieć mniejszą chropowatość.

Frezuję w PCV bo mam bardzo dużo odpadów w pracy , czyli mam ten materiał za darmo. Docelowo będę frezował formę do odlewów .  Z elementami frezowanymi jest ten plus że bardzo łatwo można dodać do wobka grzechotkę - wystarczy wyfrezować fasolkę pod ciężarki i dać tam kilka kulek w formie już tego tak nie uzyskam. Do tego mogę każdego woblera troszeczkę innego zrobić co jest bardzo dobre w prototypach.

Fajna frezareczka  . Z ruchomym stołem zrobiłeś? Widzę, że niezły z Ciebie mechanik oraz informatyk i elektronik  . Chętnie zobaczę kopiareczkę sterowaną. 

Tak ruchomy stół .  Frezarka ma pole 44x54cm. Miałem "drewniaka", który radził sobie bardzo dobrze - nawet w aluminium, w końcu wszystkie elementy do nowej frezarki i kopiarki robiłem na niej . Ale jak to jest ze wszystkim, człowiek chce coś lepszego, szybszego i zrobiłem z blachy. Z woblerami tak samo jest, każdy chce robić je coraz lepsze.

Nie rozważałeś frezarki z ruchomą bramą. Mniej miejsca potrzebuje wówczas, ale i tak wersja taka podoba mi się. Podobne frezareczki do wycinania sterów projektowali mi studenci na pracach dyplomowych. Też stosowali napędy śrubowe, chociaż jeden projekt był chyba z przekładnią pasową.

Teraz chodzi mi po głowie giętarka cnc do stelaży, oczywiście sterowana.

Nie rozważałeś frezarki z ruchomą bramą. Mniej miejsca potrzebuje wówczas, ale i tak wersja taka podoba mi się. Podobne frezareczki do wycinania sterów projektowali mi studenci na pracach dyplomowych. Też stosowali napędy śrubowe, chociaż jeden projekt był chyba z przekładnią pasową.

Teraz chodzi mi po głowie giętarka cnc do stelaży, oczywiście sterowana.

Właściwie nie zastanawiałem się nad tym, musiałbym rozpisać za i przeciw. Wiem jedno. Ruchoma brama nie daje takiej sztywności jak konstrukcja z ruchomym blatem. Czy ta sztywność jest mi potrzebna, raczej nie w tej chwili . Podobała mi się taka maszynka i sobie ją zrobiłem. 
Napęd zrobiony z pasów odpada. Daje bardzo duże szybkości, ale słabą jakość - rozciągliwość pasów. 

Wcześniej miałem śruby trapezowe. Teraz  mam japońskie toczone śruby NSK, które trafiły mi się jak ślepej kurze ziarno. (używane praktycznie nowe, mało używane w rewelacyjnej cenie).

Niestety ja nie dotrwałem do końca studiów na pierwszym roku przerwałem i zacząłem pracować. Wszystkie projekty moich maszyn właściwie zrobiłem z głowy, zobaczyłem gdzieś w necie zdjęcie i w corelu odtworzyłem rzuty każdej płaszczyzny maszyny, nie było to proste heh ale jak się wpuściłem to nocami myślałem jak zrobić dany element. Cały czas mówię "Ja nie wiem jak to działa, ja to tylko zrobiłem" heh.

Co do giętarki, miałem taką zajawkę, Nawet zacząłem coś rysować, ale dziecko się urodziło i odstawiłem kopiarkę i giętarkę. 

Giętarka:

- podajnik drutu (tak jak w migomacie)

- silnik krokowy który będzie wyginał

- myślę że można to zrobić na arduino + sterowniczek 

Ale jak podawać gcode i jak go projektować, można napisać z palca gcode 

Szkoda, że nie studiujesz. Taki student przydałby mi się do realizacji pracy dyplomowej  .

Ruchoma brama, zamiast ruchomego stołu, powoduje, że frezarka zajmuje mniej miejsca podczas pracy. Myślę, że ze sztywnością nie byłoby problemu. Wszystko zależy od założeń, tzn. jaki materiał będzie obrabiany i dobór przekrojów elementów frezarki.

Są gotowe napędy liniowe bazujące na przekładniach pasowych. Można je napędzać silnikami krokowymi. Współczesne pasy zębate nie rozciągają się, mają zatopione np. stalowe linki. Przy tych obciążeniach nie byłoby to problemem.

Podziwiam za wytrwałość, samozaparcie i dochodzenie samemu do takich efektów.

Za podajnikiem wstawiłbym jeszcze układ do prostowania drutu. Jest taki program Mach3 w wersji darmowej, który poprzez nakładkę (program) przetwarza rys. z AutoCADa na gcody.