[Banjo]

Prawie. Zderzak ustawiłbym w ten sposób, że krótszym bokiem było regulowanie długości drutu. Wówczas mógłbyś przybliżać lub oddalać zderzać. Byłoby to bardziej uniwersalne, jeśli chodzi o długości zawijanych końcówek. Można by było też wykorzystać do obrotówek. Po prostu byłby uniwersalny. 

O materiał przeznaczony na płytę pytałem się z tego względu, że po jakimś czasie gniazdo pod łożyska może wyrobić się. Może warto dać tulejkę metalową z kołnierzem, przykręcić ją do płyty od dołu o w tą tulejkę włożyć dopiero łożyska. To takie luźne spostrzeżenia.

A myślałeś o przyrządzie pod stelaże jednoczęściowe?

 

 http://jerkbait.pl/t...go-i-nie-tylko/

[padus]

Z tymi łożyskami to sprawdzę jak się to będzie spisywało. Mam już zrobionych kilka różnych maszyn w ten sposób i jeszcze ani jedna mnie nie zawiodła.

 

Szczerze mówiąc to nie martwię się luzowanie łożysk bo temu nic się nie stanie ale o ten słupek do przytrzymywania drutu przy zwijaniu. Jeżeli nie wytrzyma to tą część zrobię z aluminium 15mm.

 

 

Zderzak ustawiłbym w ten sposób, że krótszym bokiem było regulowanie długości drutu.

Są tam trzy otwory i można ustawić go jak się chce.

 Screenshot_8.png   409,2 KB   18 Ilość pobrań

 

 

Przyrząd pod stelaże jednoczęściowe na razie mnie nie interesuje. Za pomocą tej giętarki i zderzaków też go wygniesz. Jak złożę sprzęt do kupy to nagram Ci filmik jak to zrobić.

Użytkownik padus edytował ten post 18 październik 2016 - 11:42

[Banjo]

Mowa o słupku wykorzystywanym podczas skręcania drutu? Tak, tam mogą być większe naciski. Na razie rozpatrywałem proces gięcia, formowania oczka.

Otwory pod zderzak - o to mi chodziło. Na poprzednim rysunku tego nie widziałem.

Z tymi łożyskami to od razu nie wyjdzie luz, ale po jakimś czasie jest to prawdopodobne. Ale ja nie mam doświadczenia. Jeśli z Twojego użytkowania wynika, że otwór nie wyrobi się to ok. Większe mam doświadczenie z metalami niż materiałami drewnianymi lub drewnopodobnymi. Są one miększe niż stal, ale może za bardzo panikuję   .

Tak można wygiąć stelaż jednoczęściowy, ale czy będzie zachowana powtarzalność wymiarowa? A jeśli tak, to ile razy będzie musiał ustawiać zderzak przy wykonaniu jednego stelaża ?

[padus]

Najpierw gwintowanie otworów mocujących łożysko w pierwszym słupku

 a1.JPG   45,92 KB   20 Ilość pobrań

 

Teraz osadzam łożysko na prasie

 a2.JPG   76,81 KB   19 Ilość pobrań

 

Tak to wygląda w komplecie

 a3.JPG   62,46 KB   19 Ilość pobrań

 

Śruby mocujące łożysko i ściskające słupek

 a4.JPG   69,3 KB   19 Ilość pobrań

 

Nawiercanie otworów tak aby się schowały łby śrub. Otwory te wzmacniają mocowanie słupka do podstawy.

 a5.JPG   71,85 KB   18 Ilość pobrań

 

Jak ja walczyłem ze słupkiem to właśnie skończyło się robienie górnej części podstawy

 a6.JPG   70,88 KB   18 Ilość pobrań

 

Łożyska obrotowe już są, teraz łożyska liniowe. Osadzanie na prasie wewnątrz łożysk zwykłych.

 a7.JPG   61,06 KB   17 Ilość pobrań

 

Jak coś jest zbyt luźno spasowane to żyletka ratuje sytuacje. Pasowanie musi być ciasne.

 a8.JPG   69,72 KB   17 Ilość pobrań

 

Gotowe słupki

 a9.JPG   71,18 KB   17 Ilość pobrań

 

Teraz można przeszlifować górną część podstawy

 a10.JPG   78,85 KB   17 Ilość pobrań

 

c.d.n.

Użytkownik padus edytował ten post 18 październik 2016 - 22:58

[padus]

Podstawa dolna. Najpierw dwa łożyska pod ośkę giętarki

 a11.JPG   59,56 KB   14 Ilość pobrań

 

wciskamy na prasie

 a12.JPG   56,52 KB   14 Ilość pobrań

 

Tak to wygląda

 a13.JPG   63,65 KB   14 Ilość pobrań

 

Gwintujemy mocowanie łożyska

 a14.JPG   61,65 KB   14 Ilość pobrań

 

i dokręcamy

 a15.JPG   42,68 KB   13 Ilość pobrań

 

Pierwsza przymiarka dwóch części podstawy i słupków

 a16.JPG   71,73 KB   13 Ilość pobrań

 

i najważniejsze przymiarka do imadła, w którym to będzie zamontowane. Wycięcie jest ok.

 a17.JPG   54,78 KB   13 Ilość pobrań

 

Teraz ostatni słupek, ten który będzie najbardziej obciążony.

 a18.JPG   57,32 KB   13 Ilość pobrań

 

Tutaj zamocuję łożysko za pomocą śrubek i nakrętek. Będzie trochę mocniejsze.

O ten słupek najbardziej się boję czy wytrzyma.

 a19.JPG   94,08 KB   13 Ilość pobrań

 

Zabieram się za podstawę. Najpierw trzeba to ułożyć względem siebie. Dwie części ułatwiają ewentualne zmiany w przyszłości.

 a21.JPG   50,36 KB   13 Ilość pobrań

 

Po ustawieniu chwytam obie części za pomocą śrubek

 a22.JPG   35,26 KB   13 Ilość pobrań

 

Teraz mocowanie pierwszego słupka. Od razu zaznaczę, że na ogół słupki pękają przy ciasnym pasowaniu łożysk, dlatego konieczne są śruby. Na końcu po tym jak już uruchomię maszynę pęknięcia zaszpachluję i pomaluję. Ściskiem ustawiam odpowiednią pozycję i młoteczkiem delikatnie poprawiam

 a23.JPG   71,86 KB   12 Ilość pobrań

 

teraz wiertło z gzymką pod wkręty

 a24.JPG   53,97 KB   13 Ilość pobrań

 

Przygotowane pod wkręt

 a25.JPG   46,88 KB   14 Ilość pobrań

 

i skręcanie

 a26.JPG   55,75 KB   14 Ilość pobrań

 

Drugi słupek. Zaznaczam pozycje otworów i ustawiam go w odpowiednim miejscu. Konieczne trzeba założyć pręt do łożysk i ustawić tak aby wszystko lekko chodziło.

 a27.JPG   47,71 KB   14 Ilość pobrań

 

Słupki przykręcone

 a28.JPG   55,62 KB   14 Ilość pobrań

 

Trzeci ostatni słupek. Ustawiam w odpowiednim miejscu i kątomierzem pozycjonuję

 a29.JPG   58,01 KB   15 Ilość pobrań

 

Wszystkie słupki przykręcone na swoim miejscu

 a30.JPG   45,41 KB   16 Ilość pobrań

 

Tak wyglądają postępy prac w całości

 a31.JPG   69,62 KB   17 Ilość pobrań

 

Dzisiaj niestety nie wiem czy coś zrobię bo żona ma urodziny i wogóle ....

A zasadzie to czy nie za szczegółowo to pisuje?

Użytkownik padus edytował ten post 19 październik 2016 - 12:57

[Banjo]

Fajnie to pokazujesz. Łożyska wciskane praską - czyli prawidłowo. Ładnie to wszystko wygląda.

[padus]

Zabieram się za ośkę. Równo pisakiem zaznaczam koniec

 1.JPG   126,82 KB   17 Ilość pobrań

 

i przycinam

 2.JPG   81,18 KB   17 Ilość pobrań

 

wiercę otworek, ale trzeba posmarować emulgolem, ponieważ jest to twarde

 3.JPG   75,31 KB   17 Ilość pobrań

 

Wygięty haczyk z drutu i śrubka załatwiają końcówkę

 4.JPG   52,72 KB   17 Ilość pobrań

 

Druga strona. Wewnątrz ma być otwór cylindryczny i nagwintowany. Najpierw symetrycznie w tokarce nawiercam nakiełkiem (chyba tak się to nazywa fachowo), później wiertło pod gwintownik. Trzeba smarować

 5.JPG   71,55 KB   16 Ilość pobrań

 

Gwintowanie

 6.JPG   82,53 KB   16 Ilość pobrań

 

Dźwignia. Dwa otwory obok siebie o połowie mniejszej średnicy, później pilnik i szlifowanie otworu podobnego do prostokąta

 7.JPG   86,92 KB   15 Ilość pobrań

 

komplecik :-)

 8.JPG   45,18 KB   15 Ilość pobrań

 

Napęd gotowy

 9.JPG   82,9 KB   15 Ilość pobrań

 

Zabieram się za uchwyt drutu. Ze stalowego płaskownika wycinam prostokąt

 10.JPG   77,02 KB   15 Ilość pobrań

 

Przymiarka na swoim miejscu

 11.JPG   83,4 KB   15 Ilość pobrań

 

ustawienie i wiercenie pierwszego otworu

 12.JPG   71,28 KB   15 Ilość pobrań

 

wyrównanie i drugi otwór

 13.JPG   69,37 KB   15 Ilość pobrań

 

Płaskownik gotowy i przykręcony

 14.JPG   78,79 KB   15 Ilość pobrań

 

Przykładam zawinięty kawałek drutu i odrysowuje pisakiem kształt prowadnicy

 15.JPG   65,69 KB   13 Ilość pobrań

 

Piłką nacinam rowki o głębokości ok. połowy średnicy druta

 16.JPG   61,12 KB   13 Ilość pobrań

 

Kolejny etap to giętarka. Komplet ośki.

 17.JPG   81,49 KB   13 Ilość pobrań

 

Wkładam to w otwór w podstawie

 18.JPG   28,9 KB   14 Ilość pobrań

 

i kontruje nakrętkami ze spodu. Dwie sztuki ułatwiają montaż dźwigni

 19.JPG   74,6 KB   14 Ilość pobrań

 

 20.JPG   59,39 KB   15 Ilość pobrań

 

Giętarka gotowa

 21.JPG   42,36 KB   15 Ilość pobrań

 

Jestem po szybkich próbach z oczkami i mam jeszcze trochę do dopracowania

 22.JPG   87,59 KB   15 Ilość pobrań

 

Mam film ale dzisiaj już go nie wgram, może jutro.

Proszę o komentarze jak się Wam to podoba.

Użytkownik padus edytował ten post 19 październik 2016 - 22:38

[padus]

[wujek]

Dla mnie czarna magia. Czy giętarka przycina drut czy najpierw sam go tniesz na odpowiednie kawałki. Ile oczek jesteś w stanie wygiąć w ciągu minuty? Ja robię to ręcznie i wygięcie jednego zajmuje mi kilkanaśnie sek. Z przycięciem, wyprostowaniem i zrobieniem oczka niech będzie minuta.

[sebson]

Chyba za luźno jest ,dlatego żle wychodzą 

[mi106]

Padus....folmik super a co do problemu z drucikiem to ja widze go gdzie indziej... za luzno skręcasz drut...tzn. powinieneś sprobować ciągnąć i jednocześnie skręcać tą ośkę z haczykiem....bo na filmie widze że tylko skręcasz ten drucik...a druga sprawa to mocowanie-sprobuj łapać drucik na samym końcu a nie przy oczku (końce drutu muszą być zamocowane na sztywno......pisze to po doświadczeniach z kręceniem oczek wkrętarką...

[padus]

 

Dla mnie czarna magia. Czy giętarka przycina drut czy najpierw sam go tniesz na odpowiednie kawałki. Ile oczek jesteś w stanie wygiąć w ciągu minuty? Ja robię to ręcznie i wygięcie jednego zajmuje mi kilkanaśnie sek. Z przycięciem, wyprostowaniem i zrobieniem oczka niech będzie minuta.

 

Dokładnie, wygięcie jednego oczka ręcznie za pomocą wkrętarki zajmuje tyle co piszesz. U mnie problem polega na tym, że używam bardzo twardego drutu chromo-niklowego. Podczas zwijania 50% a nieraz nawet więcej oczek pęka doprowadzając mnie do białej gorączki.

 

Giętarka nie przycina drutu, chociaż od początku nad tym myślałem i mam już pomysł jak to zrobić.

 

 

Chyba za luźno jest ,dlatego żle wychodzą

 

Racja. Myślę nad tym. Wczoraj skończyłem bardzo późno, dlatego tylko zrobiłem testy i pokazałem zdjęcia.

 

 

... za luźno skręcasz drut...

...spróbuj łapać drucik na samym końcu a nie przy oczku...

 

Bardzo dziękuje za wszelkie wskazówki. Postaram się to wszystko uwzględnić. Efekty oczywiście przedstawię.

 

Moje przemyślenia co do etapu i postępu prac:

1) Żadne oczko nie pękło czyli podstawowe założenie jest spełnione

2) Końcówka musi być sztywniejsza

3) Wszystkie oczka wyglądają prawie identycznie co zapewnia dobrą powtarzalność

[padus]

Ale to oczko, które nawinąłem za pierwszym razem jest całkiem, całkiem...

 Screenshot_10.png   27,74 KB   17 Ilość pobrań

Użytkownik padus edytował ten post 20 październik 2016 - 09:06

[lesiewicz]

Moim zdaniem żeby wychodziły równe i powtarzalne potrzebna jest większa siła zaciskania uchwytu trzymającego drut. Druga i ważniejsza sprawa to naciąganie drutu przez ośkę skręcającą, ja bym tam zamontował sprężynę odciągającą, żeby naciągała drut z równą siłą.

[adamos]

Ogólnie zamysł i koncepcja jest dobra. Czekam na poprawioną wersję.

Podczas skręcania oczek nie udało mi się utrzymać końcówek w kombinerkach, zbyt twardy drut lub za mało pary w ręce ( raczej to drugie), potrzebne było imadło, które ma dość płaskie szczęki w których końcówki drutu nie mają prawa drgnąć. inaczej oczka będą krzywe lub pękać. Koncepcja giętarki jest już skopiowana w mojej głowie i czeka na realizację

[marcin wojtczak]

A jak wygląda sprawa współosiowości ??? na filmie jakoś mi to wygląda jakby osie się trochę rozjechały. 

[woblery z Bielska]

(...)zbyt twardy drut lub za mało pary w ręce ( raczej to drugie), potrzebne było imadło, które ma dość płaskie szczęki w których końcówki drutu nie mają prawa drgnąć. inaczej oczka będą krzywe lub pękać. (...)

 

Lepsze będą mocne peany, lub kleszcze samozaciskowe. Stosuję je od wielu lat (robię wkrętki do pałeczek ołowianych), wymiana jest zdecydowanie szybsza i łatwiejsza niż w jakimkolwiek imadle.

 

[padus]

Prac ciąg dalszy

 

1) Poprawiłem nacisk dźwigni przytrzymującej drut podczas skręcania. Wyciąłem piłką dwa prostokąty i wyrównałem półokrągły kant.

2) Zmieniłem sposób mocowania haczyka do zwijania oczek. Uciąłem dotychczasowy, nawierciłem w ośce wzdłuż otwór fi 1,8 mm i w poprzek fi 2,5 mm pod gwint M3

3) Haczyk zrobiłem z większego gwoździa i zacisnąłem w taki sposób, że przypomina literę V w poziomie

 

 Screenshot_2.png   304,95 KB   18 Ilość pobrań

 

Zmieniłem sposób mocowania drutu. Teraz zakładam w taki sposób aby oczko było możliwie najbliżej dźwigni

 Screenshot_4.png   509,84 KB   19 Ilość pobrań

 

Przy skręcaniu oprócz obrotu ciągnę dźwignię w prawo

 Screenshot_5.png   366,16 KB   19 Ilość pobrań

 

Teraz oczka już są całkiem niezłe

 Screenshot_6.png   702,25 KB   21 Ilość pobrań

 

Co trzeba zmienić?

1) słupek trzeci przytrzymujący drut musi być z aluminium ponieważ ten jest za słaby

2) podstawa metalowa przytrzymująca drut musi być większa i przykręcona za pomocą 4 śrub

3) delikatnie można zbliżyć łożysko do miejsca przytrzymania oczka podczas skręcania tak aby zwiększyć docisk

4) no i oczywiście muszę w końcu dorobić zderzaki

 

A cha, sprawdziłem czas wykonania 10 oczek. Wynosi on 5 min 30 sek w normalnym tempie. Podczas testu żadne oczko nie pękło co mnie najbardziej cieszy.

 

[Banjo]

A tak się zapytam. Łożyska w podstawie pracują na śrubie, gwincie?

[padus]

Łożyska w podstawie pracują ściśnięte na śrubie na gwincie. W miarę to chodzi, nie ma luzów. Po to są dwa.

 

Zabieram się właśnie za aluminiowy słupek.

Użytkownik padus edytował ten post 22 październik 2016 - 14:55